在仓储、物流、制造等行业的作业场景中，经常能看到一种灵活搬运托盘货物的轮式车辆——这就是叉车。作为工业搬运车辆的典型代表，它主要承担成件托盘货物的装卸、堆垛及短距离运输任务。根据动力来源不同，常见类型包括燃油叉车（柴油/汽油驱动）和电动叉车（蓄电池驱动），前者适合户外重载作业，后者因低噪音、零排放特性更常用于室内仓储环境。
国际标准化组织ISO/TC110将其定义为"工业车辆"，足见其在工业体系中的基础地位。但需明确的是，叉车并非普通交通工具，而是具有技术门槛的专业设备，操作不当可能引发货物损坏、人员伤亡等严重后果。
很多人认为"开叉车就是开个车"，这种认知存在严重误区。根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第五条明确要求：特种作业人员必须经专门安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后方可上岗作业。这里的"专门培训"不仅包括驾驶技能，更涵盖设备原理、安全规范、应急处理等系统知识。
新手常有的错误认知是"会开汽车就能开叉车"。实际上，叉车的操作逻辑与汽车差异显著：其重心随货物起升高度变化而改变，转向系统为后轮转向（与汽车前轮转向相反），且需同时控制货叉升降、门架倾斜等多个动作。因此，即便是有汽车驾驶经验的人员，也必须通过专业培训掌握叉车特有的操作技巧。
正式作业前的检查环节，是规避风险的道防线。根据大量事故案例统计，超30%的叉车事故源于操作前未进行有效检查。具体需关注以下方面：
1. 设备状态检查：启动前需逐项测试控制装置（如方向盘、刹车、升降手柄）是否灵敏，警报装置（倒车蜂鸣器、灯光）是否正常工作。若发现转向卡顿、刹车失灵等问题，必须立即停机报修，严禁"带病作业"。
2. 货物装载评估：首先确认货物重量不超过叉车额定载荷（可通过货叉铭牌或操作手册查询）。装载时需将货叉完全插入货物托盘底部，确保货物重心居中——若仅用单个货叉尖挑货物，极易导致重心偏移引发侧翻；对于未固定或松散堆垛的货物，应先进行捆扎加固，尺寸较大的货物需调整行驶路线，避免碰撞障碍物。
3. 环境风险排查：观察作业区域是否有行人、坑洼路面或上方障碍物（如管道、消防喷淋）。对于高门架叉车（起升高度＞3米），需特别注意上方货物坠落风险，必要时可加装防护网；在潮湿或光滑路面作业时，应提前规划低速行驶路线。
叉车作业的每个动作都需保持高度专注，以下是实操中必须严格遵守的规范：
1. 行驶控制：启动、转向、制动时需平稳操作，避免急加速或急刹车（尤其在装载货物时）。行驶过程中需保持货物低位（门架后倾），既能降低重心又能扩大前方视野。
2. 坡道作业：在坡度＞1/10的坡道行驶时，上坡应保持车头向前，下坡则需倒车行驶（利用发动机阻力辅助制动）。特别注意：上、下坡过程中严禁转向，防止因重心偏移导致侧翻。
3. 人员管理：货叉上严禁站人，车辆除司机外禁止搭载其他人员；禁止在货叉下方站立或行走，避免因货叉意外下落造成挤压伤害。
4. 能源管理：添加燃油时必须熄火并离开车辆，检查电瓶或油箱液位时禁止点火（防止火花引发爆炸）。
5. 离车规范：临时离车时需将货叉完全落地，档位归零，发动机熄火并断开电源，同时拉紧手制动。若在坡道停车，还需用三角木垫住车轮，防止车辆滑动。
除常规作业外，叉车还可能面临高高度堆垛、狭窄通道等特殊场景，此时需掌握针对性技巧：
对于起升高度＞3米的高门架叉车，操作时应尽量缩小门架前后倾幅度（减少货物晃动），并时刻注意上方是否有货物松动迹象。在狭窄通道作业时，建议采用"先退后进"的方式调整方向，避免因转弯半径过大碰撞货架。
遇到突发情况（如货物滑落、轮胎爆胎），需立即踩下刹车并鸣笛警示周围人员，切勿慌乱打方向。日常应定期参加应急演练，熟悉灭火器使用、伤员急救等技能，提升风险应对能力。
技术熟练是操作的基础，但安全意识才是避免事故的核心。某物流企业曾发生一起重大事故：一名经验丰富的司机因赶进度，在未检查货物固定情况的前提下运输精密仪器，途中货物滑落导致价值80万元的设备损坏。经调查，该司机并非不懂规范，而是存在"偶尔一次没关系"的侥幸心理。
这提醒我们：每一条安全规范都是用血泪总结的经验，严格遵守不是约束，而是对自身和企业的双重保护。无论是新手还是老司机，都应保持"每次操作都从零开始"的谨慎态度，将安全意识融入每一个动作细节。
